Последние новости

22.09.2017



Уже 10 лет компания АРЕНА работает на рынке WMS  решений как в России, так и за ее пределами.

Подробнее...
Вы нашли полезную информацию на сайте?
 

Авторизация




Возврат инвестиций при внедрении WMS систем

За счет чего происходит возврат инвестиций после внедрения WMS и какие мы получаем результаты автоматизации склада?

Увеличение полезного использования или сокращение единиц подъемно-транспортной техники (10-30%).
За счет равномерного распределения нагрузки и минимизации холостых перемещений для подъемно-транспортной техники процент полезного использования увеличивается от 10 до 30% или на такой же процент сокращается парк техники (+ обслуживающий персонал).

Эффективное использование складского пространства за счет отсутствия привязки продукции к конкретным местам (10-20%).
Без использования адресного хранения или при использовании фиксированных мест под каждую продукцию эффективность использования складского пространства достаточно низкая за счет необходимости держать под каждую продукцию выделенное место.
При внедрении WMS эффективность использования (утилизации) складского пространства повышается от 10 до 20% с одновременным снижением времени на поиск продукции, и позволяет справляться с пиками поступлений, когда количество приходов по одной группе товаров превышает выделенные объемы хранения данной группы.

Уменьшение количества ошибок при комплектации заказов с одновременным ростом производительности труда каждого комплектовщика (10-30%).
Использование адресного хранения, терминалов сбора данных, технологии штрих-кодирования и специальных процедур контроля правильности комплектации заказов позволяет существенно уменьшить количество ошибок, как на этапе комплектации, так и на этапе контроля и погрузки в машину.
Рост эффективности производительности комплектовщиков за счет уменьшения простоев, связанных с неравномерностью нагрузки на разные участки склада, на которых комплектовщики жестко закреплены. Использование WMS позволяет эффективно распределить нагрузку по сборке заказов на всех комплектовщиков и снизить требование по знанию определенной группы товаров каждым из них.
Одновременно система мотивации, построенная на четкой фиксации всех проводимых действий сотрудниками склада, и тотальный непрерывный контроль действий сотрудников, позволяет повысить производительность труда каждого комплектовщика от 10 до 30% или соизмеримо сократить персонал при тех же объемах и отсутствии роста оборота.

Возможность полноценного использования высотного склада.
Без использования WMS работа на высотном складе на ярусах выше третьего сильно затруднена, что не позволяет максимально использовать имеющиеся площади.

Отсутствие необходимости остановки склада для плановой инвентаризации (100%).
Комплекс мер, заложенных в WMS систему, позволяет отказаться от плановых инвентаризаций с остановкой склада. При этом каждый день поддерживается на высоком уровне актуальность складских остатков, обеспечивающая практически 100% исполнение заказов от покупателей.

Высокая точность учета запасов снижает простои склада на поиск товаров, потребности в резервных запасах и приводит к оптимизации товарооборота.
Достоверная информация о точных складских запасах позволяет снизить процент страховых запасов, снизить простои на поиск товаров, что в целом увеличивает производительность склада и оптимизирует товарооборот.

Уменьшение воровства.
Использование адресного хранения и ежедневной инвентаризации запасов позволяет оперативно реагировать на возможные недостачи продукции в конкретных ячейках хранения, выявляя причастность персонала по электронному журналу операций или просмотру видеозаписей с камер наблюдения за существенно меньший промежуток времени, нежели без WMS.
Также на каждую сборную коробку может быть распечатан упаковочный лист, содержащий всю информацию о товаре в коробке, что позволяет также снизить процент воровства.

Снижение потерь товаров с истекшим сроком годности.
Для продукции, учитывающейся по сроку годности, минимизированы потери связанные со списанием по истечению срока годности т.к. система постоянно контролирует эти показатели и старается в первую очередь отгрузить продукцию, срок годности которой близок к окончанию.

Сокращение отдела по разбору претензий (100%).
Высокая точность комплектации, контроля и отгрузки, а также простота разбора поступивших претензий позволяет полностью сократить отдел по разбору претензий и частично перенести эту работу на одного из сотрудников (обычно это сток-менеджер или начальник смены).

Увеличение качества и скорости приемки с использованием предварительного уведомления об отгрузке поставщика (ПУО/ASN) и технологии штрих-кодирования (10-20%).
При использовании приемки по предварительному уведомлению через ТСД позволяет ускорить процедуру идентификации продукции и уменьшить время между приходом товара на склад и возможностью отгрузки продукции заказчику. Одновременно появляется возможность ведения базы точных объемно-весовых показателей.

Снижение простоев автотранспортных средств на территории склада за счет ускорения обработки заказов и планирования отгрузки (10-40%).
За счет планирования отгрузки, а также возможности резко ускорить комплектацию заказов под неожиданно прибывших клиентов, происходит снижение простоев автотранспорта от 10 до 40%.

Уменьшение времени занятости персонала на ввод данных в информационную систему (50-100%).
Работа складских сотрудников с персональными терминалами сбора данных позволяет снизить или отменить процедуру ввода уточняющих данных в информационную систему.

Изменение лояльности клиентов с увеличением объема заказов.
По практике внедрения современных WMS, с улучшением качества отгрузок происходит изменение в положительную сторону лояльности клиентов, с одновременным увеличением объемов заказов.